Titano lydinio plokštės ir titano lydinio strypo paviršiaus defekto reakcijos sluoksnio sprendimas

Titano plokštės ir titano strypo paviršiaus reakcijos sluoksnis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos titano ruošinio fizinėms ir cheminėms savybėms. Prieš apdirbant, paviršinis taršos sluoksnis ir defektų sluoksnis turi būti visiškai pašalinti.Fizinis mechaninis titano plokštės poliravimas ir titano strypų paviršiaus poliravimo procesas:

Smėlio pūtimas

Titano vielos liejinių dalių apdorojimas smėliasrove paprastai yra geresnis balto korundo purškimas, smėliavimo korpuso slėgis yra mažesnis nei netauriųjų metalų, paprastai kontroliuojamas žemiau 0,45 MPa. Kadangi, kai įpurškimo slėgis yra per didelis, smėlio dalelės sukrečia titano paviršių, kad susidarytų nuožmios kibirkštys, temperatūros padidėjimas gali reaguoti su titano paviršiumi, sudarydamas antrinę taršą, paveikdamas paviršiaus kokybę. Laikas yra 15-30 sekundės, pašalinkite tik lipnų smėlį nuo liejimo paviršiaus, paviršiaus sukepinimo sluoksnį ir dalinį oksido sluoksnį galima pašalinti. Likusi paviršiaus reakcijos sluoksnio struktūra turėtų būti greitai pašalinta cheminiu ėsdinimo metodu.

Rūgštinis marinavimas

Rūgšties plovimas gali greitai ir visiškai pašalinti paviršiaus reakcijos sluoksnį, neužteršdamas kitų elementų. HF-HCL ir HF-HNO3 serijos gali būti naudojamos titanui ėsdinti, tačiau HF-HCL serijos vandenilio absorbcijos kiekis ir HF-HNO3 serijos vandenilio absorbcija yra maža, gali kontroliuoti HNO3 koncentraciją, kad sumažintų vandenilio absorbciją, ir paviršiaus apdorojimą šviesa. , tinkama HF koncentracija apie 3 proc. -5 proc., HNO3 koncentracija apie 15 proc. -30 proc.

Titano plokštės ir titano strypo paviršiaus reakcijos sluoksnis gali visiškai pašalinti titano paviršiaus reakcijos sluoksnį ėsdinant po smėliavimo.

Be fizinio ir mechaninio poliravimo, yra atitinkamai du paviršiaus reakcijos sluoksniai iš titano plokštės ir titano strypo, būtent: 1. Cheminis poliravimas, 2. Elektrolizės poliravimas.

Cheminis poliravimas

Cheminio poliravimo tikslas pasiekiamas vykstant metalo redokso reakcijai cheminėje terpėje. Jo pranašumas yra tas, kad cheminis poliravimas ir metalo kietumas, poliravimo sritis neturi nieko bendra su konstrukcijos forma, visos su poliravimo skysčiu besiliečiančios dalys yra poliruotos, be specialios sudėtingos įrangos, lengvai valdomos, labiau tinka sudėtingos struktūros titano protezų kronšteino poliravimas. Tačiau cheminio poliravimo proceso parametrus yra sunkiau kontroliuoti, todėl reikalingas geras protezo poliravimo efektas, nepažeidžiant protezo tikslumo. Geresnis titano cheminis poliravimo skystis yra HF ir HNO3, paruoštas pagal tam tikrą proporciją, HF yra reduktorius, gali ištirpinti titano metalą, turėti išlyginamąjį poveikį.

Elektropoliravimas

Taip pat žinomas kaip elektrocheminis poliravimas arba anodo tirpinimo poliravimas, dėl mažo titano lydinio vamzdžio elektrinio laidumo, itin stiprios oksidacijos savybės, naudojant vandens rūgšties elektrolitą, pvz., HF-H3PO4, HF-H2SO4 serijos elektrolitą su titanu, beveik neįmanoma poliruoti, Pritaikius išorinę įtampą, titano anodas iš karto oksiduojasi, o anodo ištirpinimas negali būti atliktas. Tačiau bevandenio chlorido elektrolito naudojimas esant žemai įtampai turi gerą poliravimo poveikį titanui, maži pavyzdžiai gali būti poliruojami veidrodiniu būdu, tačiau sudėtingam remontui vis tiek nepavyksta pasiekti visiško poliravimo tikslo, galbūt naudojant katodo formos pakeitimą ir papildomus katodinis metodas šiai problemai išspręsti, jį reikia toliau tirti.